技术创新促进步 理念创新谋发展 ——北海诚德公司300系不锈钢降本增效之路

2019-04-30 18:00:04 北海诚德

北海诚德公司是国内一家较早同时拥有初炼和矿热炉(RKEF)生产工艺的不锈钢企业。公司年产不锈钢达300万吨,其中300系产品年产量在120万吨以上,年需金属镍量达8万吨以上,对国内镍资源市场具有一定影响。

近年来,受镍资源的市场和价格波动的影响,不锈钢300系产品价格普遍高于200系,是200系不锈钢价格的1.8倍。因镍价波动大,众多生产300系列不锈钢企业屡屡处于风险之中,生产成本甚至出现倒挂现象。北海诚德公司通过技术创新和项目技术攻关,在300系列不锈钢生产上开发出了新工艺,在降低金属镍消耗上闯出了新路子。

北海诚德公司

初炼高炉

北海诚德公司

                                                                                                                                                   回转窑-矿热炉(RKEF)
一、镍资源的优化搭配

镍资源品种众多,包含镍生铁(Ni1.7%)、低镍铁(Ni2~8%)、中镍铁(Ni8~15%)、高镍铁(Ni15~50%)、烧结镍(Ni90~92%)、通用镍(Ni96~99%)、电解镍(Ni99~100%)和废不锈钢等等,市场镍资源价格也随镍含量的不同而不同,定价模式也跟随变化。如何对镍资源进行优化搭配,降低镍板消耗量是摆在不锈钢生产企业面前的一个难题,也是北海诚德公司重点攻克的项目之一。

依据镍资源市场商家报价,公司在实际生产中进行技术创新和科技攻关,创造出度量指标。即:性价比参数,其物理意义是单位成本投入获得的价值量。镍资源镍含量越高,使用越方便,但实际性价比最低,成本高;如烧结镍、通用镍、电解镍等。相反,其他含镍资源(如镍生铁、中镍铁、304返回料等)在生产中能获得最优的成本,但是生产使用上物料搭配难度大,质检方面也将存在漏检风险。为了营造供需双方公平合理的交易环境;公司内部组建品质检测管理中心,增配先进的检测仪器,规范取样和化验流程,遵循并严格执行制度,有效地避开了存在的风险。

二、完善配套设施,开发新工艺

公司在实践中不断探索和总结,在300系产品冶炼工艺上、质量标准和成本控制上统一思想、统一认识,制定切实可行的方案落实在实际生产中,全力降低镍板消耗。生产中引进新的镍资源替代纯镍板的使用,降低消耗;优化物料搭配,减少合金使用;设备上技改加料装置,实现不停炉在线加料;工艺上技术创新,缩短冶炼时间,提高生产效率。

三、高效、合理利用红土矿提取镍资源

为应对镍资源市场的波动和高昂的镍价,公司立足自身优势,在稳定生产的同时发挥潜力。通过改进矿热炉(RKEF)、高炉生产工艺和技术攻关提取高镍资源。一是合理搭配原料、优化操作,稳定产量;二是工艺改进,提升矿热炉铁水镍点,由原先7.5%提高到9.0%,保障300系产品的供镍和成本;三是工艺创新,在不增加成本的基础上创新高炉配入镍石,提升铁水镍点,由原来1.4%提高到1.7%。通过各项措施实施后有效降低纯镍板的消耗量,即大大降低对镍板的需求。

北海诚德公司

矿热炉出镍铁水

公司通过理念、管理、工艺和技术的创新,不断地提升不锈钢300系产品市场竞争力。目前,公司已经彻底扭转对纯镍大量采购的局面;由原先纯镍采购量6000吨/月以上变成现在采购量不到原料的30%,不再受市场“妖镍”的影响和困扰。



扫码关注

扫码关注我们